永磁鐵氧體是以氧化鐵和碳酸鍶（或碳酸鋇）為原料，通過陶瓷工藝方法制造而成。

        永磁鐵氧體電阻率高，渦流損耗小，矯頑力大，能有效地應(yīng)用在大氣隙的磁路中，特別適于作小型發(fā)電機和電動機的永磁體。

        永磁鐵氧體應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，因其原材料來源豐富，價格低廉，而且作為氧化物，化學(xué)穩(wěn)定好，溫度適應(yīng)性好，不需要進(jìn)行表面處理，可在部分應(yīng)用領(lǐng)域替代金屬永磁體。

        永磁鐵氧體按工藝可分為兩類：其一為燒結(jié)永磁鐵氧體，其二為粘結(jié)永磁鐵氧體。

        燒結(jié)永磁鐵氧體器件的成型方法主要有濕壓和干壓兩種。

        濕壓成型的產(chǎn)品磁性能較高、更穩(wěn)定，是因為其在壓制過程中能獲得更高的成型取向度，因而能獲得更高的磁性能，整體磁性能優(yōu)于干壓成型工藝。濕壓成型主要用于瓦形、方形、圓形、環(huán)形、條形等中大型或呈規(guī)則幾何形狀永磁鐵氧體的制造，如磁瓦、磁塊、磁環(huán)等，它們廣泛應(yīng)用于電機定子、音響喇叭、磁控管等電動工具、家電、汽車等領(lǐng)域。

        但濕壓成型制造工藝由于毛坯脫水不易，廢品率高，有些復(fù)雜的形狀或者小型器件難以用濕壓法制造；且濕壓成型由于模具和設(shè)備復(fù)雜，成本也更高，且為了排除大量的水分，成型速度較慢，因而生產(chǎn)效率低。

        濕壓成型在制作尺寸小或薄、形狀復(fù)雜以及各種極徑向取向用的磁器件上受到較大的限制。因此，制作這類磁器件主要還是利用干壓成型的方法。

        干壓成型工藝由于不需要脫水，因而成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，壓制速度快，生產(chǎn)效率更高，易于實現(xiàn)自動化成型；且干壓成型的器件表面平整光滑，無需修坯，大大減少了磨加工量。

        隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展、辦公自動化程度的提高以及家用電器的普及，這類磁器件的需求越來越大，且高性能化的要求越來越突出。用于制造電機、電磁聯(lián)軸器、減速器以及制動器等設(shè)備的多極轉(zhuǎn)子的需求越來越大。而我司生產(chǎn)的高性能各向異性干壓成型用鐵氧體磁粉，廣泛應(yīng)用于以上機配件涉及的汽車、驅(qū)動電機、家電等領(lǐng)域。

燒結(jié)（濕壓）永磁鐵氧體應(yīng)用

燒結(jié)（干壓）永磁鐵氧體應(yīng)用